1.1工作室室尺寸

1200×900×700  （D×W×H）（mm）

1.2外形尺寸

2390×1400×1350（D×W×H）（mm）

具體尺寸根據后期結構設計確認

1.3工作室溫度范圍

+10℃～+70℃ 

本機會采用無水加熱方式，確保鹽霧收集的濃度在規定范圍內，拒絕傳統的水浴加熱

1.4溫度波動度

≤±0.5℃

1.5溫度均勻度

≤2℃

1.6 溫度偏差

≤±1.0℃

1.6飽和空氣溫度范圍

常溫～+70℃

1.7溫度控制范圍

20%~98%Rh

1.8濕度波動度

 ≤±2%Rh

1.9濕度均勻度

≤±5%Rh（當濕度≤75%），≤±3%Rh（當濕度＞75%）

1.10溫度偏差

±2℃

1.11溫濕度分辨率

溫度0.01℃     濕度0.1%Rh

1.12升降溫速率

溫濕度狀態：升溫≥1.5℃/min   降溫≥1.0℃/min

鹽霧狀態：升溫≥0.5℃/min

1.13鹽霧沉降量

1～2ml/(h·80cm2)可調(收集16小時以上取其平均值)

1.14冷卻方式

水冷（冷水機或冷卻塔客戶自備）

1.15運行模式

鹽霧、干燥、潮濕、靜置、噴淋

1.16 鹽水耗水量

單噴頭15~22L/天

1.17 鹽水箱容積

內置鹽水箱95L，外置噴淋水箱120L

1.18噴霧壓力

0.07～0.17 MPa

1.19進氣壓力

0.2～0.6MPa（可調），進氣必須加裝冷干機，確保氣源純凈度，不能含有油污

1.20鹽霧沉降量

1～2ml/80cm2.h（可調），我司設備支持多點測試 

1.21工作室承重

≥100kg

1.22 鹽霧液濃度（收集液）

1、鹽濃度：5±0.5%，嚴格執行最新國家標準，收集液濃度控制在標準范圍內

2、PH值：

中性試驗6.5-7.2

    酸性、CASS（銅加速）3.1-3.3

1.23樣品擺放

可滿足1400*800*600mm樣品擺放空間

? 2．適用標準

1、GBT 2423.17-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

2、GJB150.11A-2009裝備實驗室環境試驗方法第11部分鹽霧試驗

3、TCSAE 71-2018 汽車零部件及材料循環腐蝕試驗方法

4、ISO 16750-4:2010(E)

5、VDA233-102：2013汽車材料和部件循環腐蝕試驗

6、GMW14872-2013 通用汽車（需額外加噴淋系統）

7、GWT A H01-03_516長城汽車

8、10、GB/T 20854-2007/ISO14993-2001金屬和合金的腐蝕循環暴露在鹽霧、“干"和“濕"條件下的加速試驗；

9、GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3部分：安全性要求與測試方法：鹽霧試驗；

10、Q-JL J130006-2019-加速模擬大氣腐蝕試驗方法吉利汽車（需額外加噴淋系統）

11、IEC60068-2-52-2017_試驗-試驗 Kb：環狀鹽霧（氯化鈉溶液）

12、GBT 2423.17-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

13、大眾汽車標準_PV_1210_車身及附件_腐蝕試驗

14、GB-T2423.18-2012環境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)

15、Q/SK J01.507-2025 加速模擬大氣腐蝕試驗方法（需額外加噴淋系統）

3．設備使用條件

3.1環境條件

溫度：5℃～+30℃

濕度：＜90%R.H.

氣壓：86～103KPa

周圍無高濃度粉塵及腐蝕物質

周圍無振動源

通風散熱良好

3.2供電條件

電源電壓：380V±10%

電源頻率：50Hz

設備總功率：16.0kW 相電流22A，電線建議4平方毫米，三相五線制

3.3供水條件

蒸溜水或去離子水（配鹽水）

自動五級過濾純水系統(選配)

3.4供氣條件

壓縮空氣壓力：0.2～0.6MPa

接口尺寸：Φ8mm氣管快插

3.5排水要求

l 排鹽水：工作室后部設有排水口，直徑8mm*3根，硅膠管

l 排霧口：場地預留排霧管接口，直接與設備排霧口連接，直徑50mm

3.6負載條件

l 試驗負載的總質量按在每平方米工作室容積內放置50～80kg試驗樣品計算。

l 試驗負載的總體積不大于工作室容積的3/5。

l 試驗負載的截面不能阻擋風道超過2/5。

4．工作室結構

4.1試驗箱系統

該試驗箱采用冷熱平衡方式進行溫濕度調節，通過強有力的風循環系統達到快速轉換不同溫濕度條件的要求，鹽霧采用靜態加熱方式，噴霧結構采用中置或兩側安裝方式，實現鹽霧的均勻分布。

控制系統為可程式10寸觸摸屏，具備強大的后臺管理能力和編程能力，可以實現復雜條件下的鹽霧測試程序

4.2箱體結構

箱體分為測試區域，制冷電控區，供水區，和風道區域

4.3內膽材質

進口樹脂及膠粘劑合成玻璃鋼材質，耐溫、強度、耐酸堿。

4.4開門結構

上開門結構，開門尺寸：1200×900（W×D）（mm）

配有316氣彈簧助力，相比氣缸具有小巧不占空間，抗腐蝕能力強，而且免維護，不受氣源影響

4.5測試架

1、內箱靠頂部放置可拆卸，標準試片放置夾具，樣品安裝角度20°±  5°與垂直面傾斜。樣品架采用耐腐蝕絕緣的樹脂材料制作，具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優異特性，

2、下層大件樣品放置：試驗箱底部設置網孔樣品放置平臺，平臺置于箱體底部加熱層上方，距離內箱底板高約250mm,平臺表面均勻開孔防止落霧后的溶液堆積，也利于箱內氣流循環，網孔板可拆印結構設計。，承重100kg/m2均勻分布如圖所示：

4.6面板

電源啟動開關、急停、USB接口、網絡接口

4.7鹽水貯液桶

容積120L

4.8加熱方式

無水加熱

4.9配電控制柜

在箱體的右側部位；配電柜含：壓縮機、冷凝器、油水分離器、過濾器、總電源漏電斷路器、配電板、控制器、超溫保護裝置。

4.10快速排霧裝置

試驗結束后，室體內尚有大量鹽霧存在，短時間內不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗人員盡早進入室體，本室設計有一套快速排霧裝置，可盡快將室內的鹽霧排除。

4.11照明燈

箱內配照明系統

方便用戶拿取樣品

? 5.噴霧系統

5.1噴霧方式

1、采用可調式噴嘴（支持噴霧角度可調，鹽水流量獨立可調）

2、多點分布讓噴霧效果更均勻。配合可移動伸縮桿其占有的工作室空間極小，大大提高工作室的有效空間。

3、此噴嘴壽命可達10年，對比玻璃噴嘴具有霧化效果好，壽命長，方便維護的優勢

5.2 鹽水輸送系統

1、精密蠕動泵定量供應鹽水，確保每一滴鹽水得到充分利用，配合我司自研的鹽霧霧化噴頭，對比競品可以節約50%鹽水用量

2、蠕動泵流速可調，配合可視化流量計，鹽水消耗一目了然

5.3 空氣飽和裝置

304不銹鋼材質，經壓力測試,均勻預熱預濕待噴霧壓縮空氣，無內部腐蝕污染，帶自動補水功能，可長期連續工作。

5.4噴霧壓力調節

道，進氣過濾及調節；第二道，噴霧壓力調節。